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熔模鑄造又稱失蠟鑄造，是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模，然后蠟模上涂以泥漿，這就是泥模。泥模晾干后，放入熱水中將內部蠟模熔化。將熔化完蠟模的泥模取出再焙燒成陶模。一經焙燒。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的金屬零件就制成了。

3D打印熔模鑄造的8個步驟：
1. CAD建模，3D打印消失模
使用CAD軟件設計出熔融鑄造模型的數字文件，而后以.STL格式導出并使用3D打印機（推薦使用SLA技術3D打印機）將其打印出來。該打印過程一般僅需數小時即可。
2. 檢查熔融鑄造模型是否有洞縫
對3D打印出來的模型進行表面打磨等后處理工作，去除表面層紋。而后仔細檢查模型是否有漏洞或是裂縫。
3. 表面涂漿
將模型送入鑄造廠，首先在模型表面沾滿陶質漿料。該層漿料與熔模鑄造模型要緊密貼合，首層掛漿質量將直接影響最終鑄造件的表面質量。
4. 制殼
涂好陶質漿料后，在其外層粘沙。待其干燥后，再重復涂漿料和粘沙的步驟，直至外殼達到理想的厚度。
5. 焙燒、清理
當外殼干燥后，將其放入熔爐焚燒，直至將內部的熔融鑄造模型全部燒干凈，而此時外殼也會由于受熱而整體變為陶質。從熔爐取出后，還要通過水洗等辦法將其內表面徹底收拾干凈，而后進行干燥和預熱。
6. 澆鑄
通過傾倒、壓力、真空吸力、離心力等辦法，將熔化的液態金屬灌滿空殼，而后待其冷卻。
7. 去模
液態金屬完全冷卻成型后，通過機械震動、化學藥劑清洗或是水沖等辦法將金屬外的陶質外殼全部清理干凈。
8. 后處理
對金屬模型進行表面處理，或是進一步的機加工，此時亦可檢測其尺寸精度、密度和其他機械性能了。

數造科技的SLA光固化 3D打印機可以通過使用易熔耐高溫材料制作塑料模具，非常適用于用失蠟法鑄造零部件。塑料模具打印完成后，殘余的粉末顆粒會被除去，然后用蠟滲透，保證了塑料模具具有封閉而潔凈的以提高熔模鑄造件的質量。隨后的處理工藝與傳統制造方法相同：先在塑料模具表面覆蓋陶瓷涂層，然后將其放入窯中。當溫度超過700℃時，塑料模具完全燃燒，無任何殘留，也是失蠟法名稱的由來。

3D打印可以實現高度復雜的的設計，并快速、簡單而且經濟地制作熔模鑄造模具，廣泛地應用于汽車、珠寶、機械制造等行業。